Capacidad de capacidad de corte de la máquina
| Artículo | Modelo | Longitud del cable de la antorcha | Actual | Ciclo de trabajo | Espesor de perforación | Espesor de corte de producción | espesor de corte del borde |
| 1-5134-3 | CNCAM HP100 | 10m | 100A | 100% | 22 mm | 20 mm | 35 |
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| CNCAM HP100 | 15m | 100A | 100% | 22 mm | 20 mm | 35 |
| 1-5134-3 | CNCAM HP100 | 10m | 100A | 100% | 22 mm | 20 mm | 35 |
| 1-5136-3 | CNCAM HP100 | 15m | 100A | 100% | 22 mm | 20 mm | 35 mm |
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| Viento solar HP120 |
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| 1-1134-3 | Viento solar HP160 | 10m | 160A | 100% | 30 mm | 25 mm | 50 mm |
| 1-1136-3 | Viento solar HP160 | 15m | 160A | 100% | 30 mm | 25 mm | 50 mm |
| 1-1334-3 | Viento solar HP200 | 10m | 200A | 100% | 32 | 30 mm | 60 |
| 1-1334-3 | Viento solar HP200 | 15m | 200A | 100% | 32 | 30 mm | 60 |
| 1-1334-3 | Viento solar HP260 | Mesa de control | 260A | 100% | 38 mm | 32 mm | 70 mm |
| 1-1336-3 | Viento solar HP300 | Mesa de control | 320A | 100% | 38 mm | 32 mm | 70 mm |
Advertencia
Estas instrucciones de operación están preparadas para operadores experimentados.debe estar familiarizado con el funcionamiento de los equipos de corte y soldadura por arco.
Por favor, no permita la instalación de trabajadores que no estén capacitados.Funcionar.Mantenimiento de este equipo.
Si no puede entender estas instrucciones, comuníquese con su proveedor para obtener más información.
Antes de instalar y operar esta máquina, asegúrese de leer las notas y seguridad anteriores.
Responsabilidad del usuario
Solo de acuerdo con las instrucciones manuales para instalar.operar y mantener.El equipo puede lograr el rendimiento descrito en este manual y en las etiquetas adjuntas.Se debe realizar la inspección regular del equipo;Cuando hay fallas o mal mantenimiento no se debe utilizar el equipo.Si los componentes tienen algún daño, pérdida, abrasión, deformación o contaminación, deben ser reemplazados inmediatamente.Póngase en contacto por teléfono o por escrito con los distribuidores para confirmar si hay necesidad de reparación o reemplazo de piezas.
Sin la aprobación previa por escrito del fabricante, no haga STH sin autorización para cambiar el equipo o cualquier pieza.El usuario del equipo debe asumir toda la responsabilidad por el uso inapropiado, el mantenimiento inapropiado, el daño, el mantenimiento inapropiado o el reacondicionamiento por parte de una persona ajena al fabricante u otra organización de servicios señalados para causar fallas.
Antes de instalar y operar, asegúrese de leer y comprender este manual, para protegerse a sí mismo y a los demás.
Descripción del producto
Introducción
El generador de plasma Hai bo está diseñado para aplicaciones de corte por plasma de alta velocidad, etc., se puede utilizar junto con equipos de otras empresas.
·El rango de corte de electricidad se puede ajustar
·refrigeración por aire forzado
·alimentación de CC de estado sólido
·La protección de voltaje de entrada
· Control de pantalla táctil
·al transformador principal y protección de componentes semiconductores de alta potencia
·argolla de elevación superior o espacio de montacargas en la base para el envío
Especificación general
| HP/100/160/200/260 380V/400V/ 50/60HZ | ||
| Producción (100% tasa continua de ciclo de trabajo) | Voltaje | CC200V |
| Aporte | Rango de electricidad DC (corte) | 15A~260A |
| Poder | 2-72KW | |
| * (OCV) | CC360V | |
| voltaje (3 fases) | 380 / 400伏 380 / 400V | |
| Frecuencia | 50/60 Hz | |
| KVA | 91,6 KVA | |
| Poder | 82.5KW | |
| Factor de potencia | 90,0 % | |
Tamaño y peso
peso = 82 kg
Instalación
Abrir caja
3.1 caja abierta
● Cuando llegue la máquina, verifique inmediatamente si tiene daños o no.
● Saque todos los componentes del contenedor y verifique que el contenedor tenga partes dispersas o no.
● Examine las persianas si tienen obstrucción del flujo de aire o no.
3.2 Almacenamiento
● Al menos 1 metro (3 pies) de espacio libre en la parte delantera y trasera para el flujo de aire de refrigeración.
● Para quitar el techo y el panel lateral para mantenimiento. Limpiar y examinar para hacer un plan.
● La ubicación de la fuente de alimentación de HP debe estar relativamente cerca de la fuente de alimentación con el fusible apropiado.
● Mantenga encendido, no hay nada para que fluya aire frío.
● Para Medio Ambiente, no hay polvo.humo y sobrecalentamiento.Estas causas afectarán la eficiencia de enfriamiento.
3.3 Conexión eléctrica
Advertencia
¡Consigue una descarga eléctrica al mortal!
Proporcione la máxima protección contra descargas eléctricas.
Antes de terminar cualquier conexión en la máquina, el circuito de alambreit en el interruptor de aislamiento de la pared cortado para cortar la fuente de alimentación.
3.4.1 Alimentación principal
La potencia de HP es una instalación trifásica.La alimentación de entrada debe ser suministrada por un interruptor aislado del circuito (en la pared);acuerdo con las regulaciones locales y estatales contienen un fusible o disyuntor.
* El cable de entrada recomendado y la especificación del fusible del circuito
| Bajo la entrada de carga nominal |
| Línea guía de entrada y cable de puesta a tierra *cobre/mm2 (calibre de cable americano) | Especificación del fusible de retardo de tiempo (A) |
| v | A | ||
| 380 | 140 | 50 (1) | 200 |
| 400 | 132 | 35 (2) | 150 derritiéndose lentamente+10%/-0 |
Carga relacionada Salida 200V 360A
*Las especificaciones están de acuerdo con el 《Código Eléctrico Nacional》 estadounidense en 40 ℃ (104 grados) utilizando la temperatura nominal de 90 ℃ (194 grados) de los cables de cobre.
La tubería del cable o cable no debe tener más de tres hilos en el interior.Si los códigos locales especificados en las especificaciones y los anteriores son diferentes, debe seguir los códigos locales.
Para estimar una amplia gama de criterios de salida de corriente de entrada, utilice la siguiente fórmula:
| Entrada de electricidad | (V arco) x (I arco) x 0,73 |
| (circuito V) |
Anotación
Puede ser necesario utilizar una línea eléctrica especial.
La línea de alimentación HP tiene capacidad de compensación de voltaje, pero para evitar daños debido a la sobrecarga del circuito para dañar el rendimiento.necesita usar un poder especial.
3.4.2 Pauta de entrada
· Suministrado por los clientes
· Para los hilos de cobre con cubierta de goma gruesa (tres líneas de alimentación de raíz y un cable de tierra) o cableados con tubo rígido o flexible.
· Según la tabla para determinar las especificaciones
3.4.3 Procedimiento de conexión de entrada
Advertencia
Una conexión a tierra incorrecta puede causar lesiones personales
El bastidor de la máquina debe estar conectado a la línea de puesta a tierra eléctrica aprobada.Determine que el cable de conexión a tierra no está conectado a ningún terminal
3.5Oconexión de salida
Advertencia
¡Consigue una descarga eléctrica al mortal!Tensión y corriente peligrosas en la fuente de alimentación de plasma de la placa de cubierta retirada
1. Interruptor de aislamiento en línea (la pared) para cortar la fuente de alimentación
2. Deje que el personal calificado use un voltímetro para detectar la barra colectora de salida (la positiva y la negativa)
3.5.1 El cable de salida (proporcionado por el cliente)
Según la corriente de salida de 400 A, se necesita un cable de cobre aislado de 4/0 AWG (AWG) de 600 V
Anotación:
No use un cable de soldadura de aislamiento de 100 v.
4.0 trabajando
Diagrama de fuente de alimentación HP HP
4.1.1 El sistema de control el menú principal
A - Configuración de parámetros
Establecer los parámetros relacionados con el ajuste de la altura del voltaje del arco
B - ajuste de voltaje de arco
parámetros relacionados con el ajuste de la altura del voltaje del arco monitoreo dinámico
C - Modo especialista
De acuerdo con el grosor de la hoja seleccionando parámetros estándar Ajustes
D - Parámetro de plasma
Ajustes relacionados con el corte por plasma
E - Estadísticas
F - Solución de problemas
examinar el sistema actual para detectar la descripción y solución de la falla
G - configuración de tiempo
La configuración del reloj de la máquina
Tiempo de corte estadístico y números de perforación.
H – Diagnóstico OI
examinar la función del puerto IO de entrada/salida
4.1.2 Interfaz de configuración de parámetros
1. Velocidad máxima de corte: mm/min
De acuerdo con la configuración de rendimiento del motor, si está en modo de suspensión se puede configurar en 1000-2000 - mm/min.El corte por plasma se establece mejor en más de 3000 mm/min.La configuración de tornillo de 5 mm 3500-4000 - mm/min es adecuada.
2. Velocidad de inicio: mm/min.
Ajustes generales a unos 150-400 - mm/min.
3. Velocidad de movimiento de la mano: mm/min.
Presione la velocidad de movimiento de la tecla hacia arriba y hacia abajo, generalmente la velocidad de movimiento de la mano es más pequeña, posicionamiento fácil de precisar, configuración general en aproximadamente 800-1500
4. Acelerar la velocidad:
Presione la velocidad de movimiento de la tecla hacia arriba y hacia abajo, la velocidad general de movimiento de la mano es más pequeña, posicionamiento fácil de precisar, configuración general en aproximadamente 800-1500
5. Pulso equivalente:
Se refiere a la necesidad móvil de 1 mm para enviar cuántos pulsos, esta configuración y el paso de tornillo fino y la puntuación del motor con el método de cálculo relacionado.Equivalente a un pulso de revolución = el número de pulsos requeridos/paso.
6. La altura de corte
Altura de corte de la posición inicial
7. Distancia de los sensores de posicionamiento:
Debido a que el sensor tiene una cierta distancia de respuesta, establecer con precisión la distancia de posicionamiento puede establecer con mayor precisión la altura de corte.
8. Calibración de voltaje de arco
Debido al daño de las boquillas de corte, el voltaje del arco y los parámetros de ajuste de altura no son precisos.
9. Relación de corriente del punto de inflexión:
De acuerdo con la relación establecida para reducir la proporción del punto de inflexión de la corriente, evite el fenómeno de la boquilla quemada
4.1.3 Interfaz de configuración de voltaje de arco
La interfaz monitorea por separado en tiempo real, voltaje de 380 v, presión de aire, voltaje de arco, corriente y temperatura.Si hay un problema, se realizará un análisis de diagnóstico de fallas en tiempo real.
En el lado derecho, el voltaje del arco y la electricidad de corte, la posición central de los datos del punto aparecerá en la configuración del teclado digital, también se puede ajustar ligeramente a través de la tecla '+','-'.
Presionando ↑、↓ para mover la pistola de corte hacia arriba y hacia abajo.
4.1.4 La interfaz de configuración de parámetros de plasma
●Tiempo de soplado de arco: unidad MS (1s = 1000ms)
Para comenzar a cortar, en primer lugar para soplar, si la tubería es demasiado larga, este parámetro debe establecerse más grande, evitar que el gas pueda alcanzar la posición de corte, no se puede formar un arco de plasma, dañar el soplete de corte.
● Al soplar retraso
Cuando termine el corte, para dar la pistola de corte, las boquillas y los consumibles para el soplado de enfriamiento, configure este golpe la última vez
● tiempo de soplado de arco
Cuando el arco de alta frecuencia establece el tiempo.el parámetro bajo la premisa de que puede garantizar el encendido exitoso en la medida de lo posible, esto puede prolongar la vida útil de la boquilla de corte del electrodo.
● Informó la temperatura de la policía
Disipador de calor de plasma sobre el ajuste de alarma de temperatura, interfaz de alarma de pantalla
● En el límite de voltaje
Tablero principal más que configurar la alarma de temperatura, interfaz de alarma de pantalla
Si se establece por debajo de 300, es posible que no se forme un arco
Configuraciones generales de más de 320 v, por debajo de este parámetro, aparecerá alguna falla o la capacidad de corte es mala.
● Presión de gas más pequeña
Presión atmosférica normal En 4 a 6 psi.La presión de aire de inicio del arco de plasma es comúnmente 10-20 psi es mejor. Cuando se corta a 45 a 60 PSI, está por debajo del conjunto de PSI informará a la alarma.
● una tecla para cambiar la boquilla
100 una pistola de agua sin esta función, pero puede presionar una tecla para cambiar la boquilla para limpiar los tiempos de perforación y el tiempo de corte a cero.
La pistola de agua primero deja de funcionar la bomba y la válvula electromagnética para abrir, sopla aire en el soplete de corte, el refrigerante vuelve al tanque.Después del proceso, cambie la boquilla de corte, lo máximo para evitar la pérdida de refrigerante.Al mismo tiempo, se reinicia el número de perforaciones y el tiempo de corte, se termina una tecla para cambiar la boquilla.
Una tecla para cambiar la boquilla ejecuta el circuito del transformador principal para detener cualquier trabajo y evitar que el operador reciba una descarga eléctrica.
●Diagnóstico del sistema
Presione el botón de salida, la luz indicadora del puerto de salida correspondiente tendrá acción de encendido y apagado, mientras tanto, en la placa base el indicador correspondiente también tendrá acción.Usar este puerto de prueba es bueno o malo.
Si la luz indicadora y la pantalla son diferentes, declara que la parte de salida tiene un problema
5.0 Mantenimiento
5.1 Generalidades
Advertencia
¡Recibir una descarga eléctrica puede ser mortal!
Antes de intentar realizar cualquier trabajo de mantenimiento, use el interruptor de aislamiento de la línea (la pared) para cortar la fuente de alimentación.
Advertencia
Use aire comprimido para limpiar si tiene peligro para los ojos.
1. Durante el poder de limpieza debe usar equipo protector de ojos de cubierta lateral aprobado.
2. Solo se puede usar aire a baja presión.
Atención
El mantenimiento de este equipo sólo debe ser realizado por personal capacitado.
5.2 Limpiar
Para ayudar a que la fuente de alimentación funcione sin problemas, es necesario realizar una limpieza periódica.La frecuencia de limpieza depende del entorno y el uso.
1. En el interruptor de aislamiento de pared para cortar la fuente de alimentación
2. Retire el panel de dos lados.
3. Utilice aire comprimido a baja presión sin agua para eliminar todo el canal de aire y el polvo de las piezas.Especialmente debe prestar atención a la fuente de alimentación en la parte delantera del radiador.Se cortará el polvo y se reducirá el calor.
Por favor use equipo de protección para los ojos.
Atención
El límite del flujo de aire puede provocar un sobrecalentamiento de la potencia HP.
El interruptor hermal puede actuar e interrumpir el trabajo.
Este equipo no se puede utilizar filtro de aire.
Mantenga el canal de aire libre de polvo y otros obstáculos.
Obtener un daño por descarga eléctrica.
Antes de encender, asegúrese de volver a instalar cualquier cubierta
6.0 Solución de problemas
6.1 Introducción a la resolución de problemas
Consulte la guía de solución de problemas de la parte posterior de acuerdo con los síntomas para encontrar problemas.Los remedios pueden ser bastante simples.Si no puede encontrar rápidamente las razones, corte la alimentación de entrada, abra la fuente de alimentación, a todos los componentes y cableado para una simple inspección visual.Verifique que la conexión del terminal esté firme, si tiene cables y componentes sueltos o quemados.
El motivo del problema de control puede ser posible por referencia a la secuencia de operación.Diagrama esquemático eléctrico y verifique las partes relevantes para encontrar.Parte de la verificación será necesaria para usar un ohmímetro.
6.2 Guía de solución de problemas
cuando la fuente de alimentación está encendida, la pantalla debe mostrar EP por un segundo y luego mostrar el código del programa, como Pr 3.01 o superior.Si la pantalla siempre está en blanco,
Compruebe si tiene las siguientes situaciones o no:
una.Entre la placa de control principal y la placa de visualización hay un cable suelto o faltante
b.Sin voltaje de polarización de + 15 V, esto puede deberse a la fusión del fusible de F1 o F2
C.En el disyuntor del panel frontal CB1 abierto.
Si la fuente de alimentación después del código del programa muestra el Error (Error. 5) 5, verifique si tiene un interruptor de arranque cerrado.Si desea restablecer la fuente de alimentación, simplemente haga clic en el interruptor para abrir.En este momento, la pantalla de dos ventanas debe ser 0. Si cuando la fuente de alimentación está encendida pero no está conectada al CNC, el relé de parada de emergencia (K4) de la energía interna no tiene electricidad, la energía en sí misma no realiza ninguna acción de relé.
Si se ha iniciado el CNC, la visualización de la lectura de voltios y amperios debe ser 0. En la entrada de selección de energía principal (aguja J1 H) en 115 y tiene entrada (fuente de alimentación principal para elegir entrada) antes de la conexión del cable, esta unidad no responde a la señal de inicio.Esta conexión será responsabilidad del cnc al cable de alimentación principal.Tenga en cuenta que, desde la entrada cnc, todos los relés están cerrados hasta la placa de aislamiento (dentro de la fuente de alimentación Placa de impresión 4) suministro de entrada ac115.La placa de aislamiento convierte estas entradas en colector abierto a salida.Este control monitoreará múltiples señales en modo inactivo, y cuando no se cumplieron las condiciones de tiempo de inactividad y dando instrucciones incorrectas: Error 1, 3, 4, 5, 9 o 12 (ver sección 6.3 lista de "códigos de ayuda").
Cuando el interruptor está habilitado y cortando la energía en preparación para el corte, monitoreará algunas condiciones adicionales.El estado de error resultante: Error 2, 6, 8, 12, 13, 14, 15, 17, 18, 19 o 113 (consulte la sección 6.3, lista de "códigos de ayuda").
6.3 Aislamiento de fallas
6.3.1 El ventilador no funciona
| El problema | Posibles Causas | Medidas correctas |
| Los tres ventiladores no funcionan. | Este es un fenómeno normal cuando no se corta.El ventilador solo funcionará cuando se reciba la señal del "contactor". | sin |
| 1 o 2 ventiladores no funcionan | Circuitos del motor del ventilador dañados o cables rotos | Alambre de reparación |
| ventilador fallido | Reemplace el ventilador |
7.0 Piezas de repuesto
7.1 Generalidades
Proporcione siempre el número de serie de la unidad de los componentes (se utilizará).Número de serie impreso en la placa de identificación de la unidad.
7.2 Compra
Para garantizar el funcionamiento normal, se recomienda que el equipo utilice únicamente piezas y productos originales de ESAB.El uso de piezas no suministradas por ESAB puede invalidar el mantenimiento.
Las piezas de repuesto se pueden solicitar a los distribuidores de ESAB.
Al solicitar piezas de repuesto, asegúrese de cumplir con los requisitos especiales de entrega.
Si necesita el número de teléfono del servicio de atención al cliente, consulte la guía de comunicación de la contraportada de este manual.
| EPP-360 poder de la información | |
| número de parte | EPP-360, CCC/CE, 380 / 400v, 50 / 60hz |
| 0558007831 | |
