Introducción a la máquina
La estructura de la máquina es fuerte y duradera, multifuncional y fácil de operar.El rendimiento de trabajo de la máquina es muy constante con alta precisión.alto grado de automatización, alta precisión y confiabilidad, precio económico, simple de operar y mantener, etc.
Puede cortar cualquier gráfico plano.
La aspereza del corte puede llegar a 25 (▽3). Después del corte, no es necesario procesar la superficie.
Con una alta automatización, fácil de usar, alta precisión, alta confiabilidad y bajo precio.
Operación simple, mantenimiento, etc.
Esta máquina es ampliamente utilizada en la fabricación de máquinas.Recipiente de construcción. Recipiente a presión.maquinaria de ingeniería.maquinaria para la minería.Energia electrica.construcción de puentesestructura de acero, etc. Se utiliza principalmente para el corte de chapa.
Configuraciones básicas y parámetros técnicos
1. Uso de guías lineales de alta precisión, accionamiento dual.La máquina trabaja silenciosamente con alta velocidad y alta precisión.
2. El diseño de la interfaz hombre-computadora hace que la máquina sea fácil de aprender y operar, y tiene funciones completas.
3. Tiene una pantalla LCD a color de 10,4 pulgadas y un panel de operación, y lee el programa y la actualización del software mediante un controlador flash USB.
4. Tiene la función de memorizar y restaurar automáticamente cuando se apaga.
5. Tiene la función de control remoto inalámbrico que puede controlar el corte en cualquier lugar alrededor del escritorio de control.
6. Puede elegir el control de altura de la antorcha de voltaje de arco automático o el dispositivo de altura eléctrico.
7. Puede evitar efectivamente la interferencia de alta frecuencia y hacer que el corte sea estable y seguro.
8. El soplete de corte puede equiparse con soplete de plasma o de llama según los requisitos del cliente.
9. Motor paso a paso, accionamiento bilateral
10. Con la máquina, equipará de forma estándar el software de anidamiento FASTCAM, la boquilla de corte por llama.Boquilla de plasma.Transmisión U flash.CD de funcionamiento de la máquina.
| Modo de corte | Corte por llama + corte por plasma |
| Materiales de corte | Acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, etc. |
| Espesor de corte por llama | 8-200 mm |
| Espesor de corte por plasma | 0,4-30 mm dependiendo de la fuente de energía de plasma |
| Rango de corte estándar | 3000 mm × 6000 mm (Opcional 3000*8000/4000*6000/4000*8000mm, se puede personalizar otro tamaño) |
| Carrera vertical del soplete de corte | 150 mm (200 y superior es opcional) |
| Sistema de control | Fangling F2100B/controlador Starfire/controlador de arranque |
| THC | Controlador automático de altura de corte |
| Idioma de funcionamiento | Inglés, francés, ruso, español, etc. |
| Software | Cámara rápida, Starcam, etc. |
| Sistema de conducción | Motor paso a paso y controladores (el motor Servp es opcional) |
| máx.Velocidad cortante | 12000 mm/min (configuración diferente y material diferente y la velocidad de espesor es diferente) |
| máx.Velocidad de viaje | 30000 mm/min (la velocidad de configuración diferente es diferente) |
| Tensión de trabajo | 380V/3ph(220V/3ph es opcional) |
| Generador de plasma | Huayuan China y USA power según sus requisitos |
| Corriente de salida | 63/100/120A/160A/200A China (45/65/85/105/125/200A EE. UU.) |
| Material de trabajo | Acero, aluminio, lámina galvanizada, placa de titanio, placa de platino y casi todo el metal |
Rendimiento y características de la máquina.
1. Estructura tecnológica razonable, control de aislamiento de optoacoplador completo y capacidad súper antiinterferente de plasma;
2. Un poderoso espacio de memoria de programa, para cumplir con una variedad de programas complejos que se ejecutan y procesan y manejan fácilmente los programas grandes en ejecución;
3. Pantalla gráfica. Mostrar nombres de archivos, fácil para que el usuario identifique el contenido de los documentos directamente;
4. Uso de archivos gráficos CAD de transferencia de disco U para entrada de trayectoria;
5. Los procedimientos de procesamiento se pueden cambiar en cualquier momento;
6. Controlador de motor paso a paso, con alta descomposición, con alta precisión y funcionando sin problemas;
7. Retraso, precalentamiento, perforado, continuo espalda con espalda, recuperación del punto de ruptura;
8. La velocidad se puede ajustar arbitrariamente;
9. Equipado con función de detección de señal;
10. Interfaz de operación humanizada, menú completo en inglés y fácil de usar;
11. Calibración y prueba inteligente CRC que hacen que los datos no solo sean seguros y más confiables, sino también para evitar que se generen datos erróneos.
12. Se verificará la falla del hardware y se enviará el informe automáticamente cuando se inicie la máquina.
1. Fácil de aprender, interfaz fácil
Gráficos CAD mediante el software de conversión para crear una ruta de corte, identificar automáticamente el corte interno y externo, la línea de entrada y salida generada automáticamente.Renovación razonable, se prefiere el agujero interior.Se prefiere un solo accesorio, se puede usar.
Una gráfica no cerrada para corte especial.Corte de hoja de longitud, reduce la eficiencia de deformación por calor.Puede suministrar type3, Mastercam, ProE, CAXA, artcut.etc.software al conector.
Compensación automática de corte, anidamiento subsidiario, clasificación automática, corte a granel continuo. Aumento automático y velocidad más baja, punto de inicio de corte de identificación automática, velocidad de esquina estable, mejora la precisión de corte.
Método de flash U de configuración interna y externa, transfiera el archivo a través del flash U externo al flash U interno.Incluso la energía eléctrica está apagada, los datos no se perderán.Para almacenar por medio de código de compresión, mejorar la calidad de la tienda.Con máquina para configurar cifrar.Asegúrese de que los datos estén seguros.
2. La operación es conveniente, el mantenimiento es conveniente
Interfaz amigable, pantalla en chino e inglés, con métodos de operación de indicación de la máquina, el teclado es simple, la operación es rápida, sea claro de un vistazo.La lámpara de interfaz puede proporcionar un diagnóstico de fallas.
3.Estructura económica y compacta
Un arreglo razonable para ahorrar espacio y un diseño compacto fuerte hacen que la máquina funcione más suavemente y con garantía de calidad de corte.
4. Aumente el procesamiento antiinterferencias y evite la tasa de fallas en su mayoría
5. Pantalla gráfica
6. Apague la memoria
Piezas principales mecánicas
Introducción al sistema CNC
1. Este sistema es investigado por la máquina de corte de la universidad jiaotong de Shanghai con controlador digital de dos ejes, es adecuado para la industria de corte por plasma y gas oxígeno.Todas las operaciones tienen consejos de menú y gráficos, funciones perfectas, operación fácil, fácil de usar.El sistema adopta una estructura de control ARM9 y DSP de alta velocidad, lo que hace que el proceso de corte sea más estable y confiable.
Motor principal Panel de visualización negro de 10,4”
Fig.1 MINI-CNC
2. Configuraciones del sistema:
● Pantalla: 10,4” 800*480 de alta resolución de 16 millones de colores de pantalla LCD de alto brillo
● CPU: 64 M de SDRAM
● Almacenamiento interno: 256 MB
● La frecuencia dominante: frecuencia del sistema de 400 MHz
● USB: interfaz USB1.1 frontal, al menos compatible con unidad flash USB de 16 gb
● Teclado: la laminación del PCB del teclado
● Caja: estructura de acero completa que protege completamente, realmente puede prevenir la radiación electromagnética, anti-interferencia.
3. Características del sistema;
● Idiomas chino, inglés, coreano, portugués, francés, ruso, danés, etc., cambio con un solo clic.
● 47 tipos de bibliotecas de gráficos de uso común (incluido el patrón de cuadrícula), pueden elegir el tamaño de la hoja y el tamaño del orificio;
● Admite el código EIA (código G) y el software de anidamiento FastCAM, FreeNest, SmartNest, IBE, etc.;Escala gráfica, rotación, espejo, disposición matricial;
● Diseño de teclado de tipo compacto, crea un archivo de entrada manual más completo;
● Escala gráfica, rotación, espejo;
● Disposición de matriz, se pueden organizar gráficos interactivos, disposición tipo plegado;
● Corrección de placa gráfica, el borde de placa arbitrario puede ser una corrección;
● Sistema de coordenadas personalizable, admite coordenadas 2 d de las ocho posibilidades;
● Personalizable todo tipo de puerto de entrada y salida (normalmente abierto o normalmente cerrado) y número de serie;
● ¿Puede la estación IO y el estado clave del sistema de autodiagnóstico, conveniente para el examen y la resolución de problemas?
● Interfaz usb frontal, conveniente programa de transporte;
● Control de E/S de plasma y gas oxígeno por separado;
● Altura ajustable automáticamente del gas oxígeno y dos niveles de precalentamiento, perforación de nivel 3;
● Retroalimentación de voltaje de arco de plasma, retroalimentación de posición, esquina cerrada automáticamente Voltaje de arco de plasma, para evitar tocar la antorcha;
4. Datos técnicos
● Números de eje de control: enlaces de 2 ejes (se pueden personalizar para 3 ejes)
● Precisión de control: ± 0,001 mm
● Rango de coordenadas: ± 99999,99 mm
● La frecuencia de pulso máxima: 200 KHz; La velocidad más alta: 15 m/minutos
● Las líneas de programa más grandes: 150,000 líneas;
● El máx.programa único: 6 MB
● resolución de tiempo: 10ms
● Fuente de alimentación de trabajo del sistema: entrada de alimentación de CC + 24 VCC
● El entorno de trabajo del sistema: temperatura de -10 ℃ a +60 ℃; Humedad relativa 0-95 % Sin condensación
5. La interfaz del sistema
● Interfaz de controlador de motor de 15 núcleos y dos ejes
● Salida de aislamiento optoelectrónico de 16 vías con cabezal hembra de 25 núcleos, flujo máximo hacia atrás de 300 mA
● Entrada de aislamiento optoelectrónico de 16 vías con cabeza hembra de 25 núcleos, la electricidad de entrada máxima
● en la interfaz USB incorporada del panel frontal, conveniente para el usuario que transmite el código de corte.Expanda el puerto de entrada/salida IO;Puerto de entrada/salida PWM; puerto de entrada analógica; puertos de entrada de codificación
software del programa
Este es un sistema totalmente automatizado con un alto nivel de automatización y un enfoque en el ahorro de tiempo.Que se basa en el dibujo de AutoCAD.El software es fácil de aprender y puede convertir automáticamente el dibujo de AutoCAD en un archivo de código G, y luego transferir el archivo de código G a la máquina de corte CNC mediante una llave USB que es conveniente para operar.
Fuente de energía de plasma: cualquier marca
La máquina de corte CNC es compatible con cualquier marca de plasma.
Solución de problemas y mantenimiento comunes de la máquina de corte CNC
1. Los operadores deben leer detenidamente las instrucciones y el uso de la máquina cortadora CNC.
2. Los operadores escuchan y aprenden la instalación, capacitación y prueba del ingeniero de fábrica.
3. Antes de cortar debe comprobar el sistema del circuito de gas.soplete de corte.etc. piezas de conexión si hay un fenómeno de fuga, una vez descubierto, debe descartarse.
4. Debe verificarse cuidadosamente si el número de boquilla corresponde con el gas de corte y el grosor de la placa de acero de corte, no se puede usar más allá del rango de uso de la boquilla de corte.
5. Verifique si todo tipo de presión de gas está dentro del alcance del permiso.
6. Compruebe si la guía de trabajo de la máquina está despejada y si la rejilla está dañada.
7. El oxígeno prohíbe el contacto con artículos con aceite y componentes (incluida la ropa, hilo de algodón, etc.), en caso de explosión o accidente de incendio.
8. Cuando la máquina está funcionando, los operadores deben verificar el circuito de alimentación a tiempo, excluir toda la máquina de los obstáculos en el área de trabajo.
9. Cuando la máquina tiene mucho ruido, es causado por la holgura de la transmisión, debe ajustarse para eliminarlo.
10. Cuando la máquina tiene fallas, debe detenerse en la posición abierta, el eje Z y la antorcha se detienen, lado del gabinete de control del muelle.
11. Cuando la máquina tiene fallas durante el funcionamiento, detenga inmediatamente las operaciones, estacione en la ubicación exacta en el momento oportuno, es conveniente para el mantenimiento y la prueba.
12. Cuando el operador descanse o deje la máquina por mucho tiempo, debemos apagar la alimentación y el suministro de aire.
13. Los rieles de guía longitudinales de la máquina y la superficie del riel de guía horizontal después de su uso deben limpiarse y frotarse con aceite lubricante para evitar el óxido.
14. La máquina de corte después de su uso debe colocarse a pesar del aire residual (cierre la fuente de gas de oxígeno y acetileno, el gas del tubo puede salir).
15. Antes de salir del trabajo debe apagar todo el sistema neumático.
16. Cada semana debe revisar el circuito eléctrico y de gas, cada mes use un cepillo para limpiar el polvo en el lado de la máquina y abra el gabinete de la máquina para limpiar el interior de la máquina y cada polvo del circuito eléctrico.
17. Para obtener más información sobre el conocimiento del mantenimiento de la máquina, visite nuestra web www.cncam.net, nuestra empresa no actualizará regularmente los productos y las pautas técnicas de operación.
Solución de problemas del sistema
Según las configuraciones del sistema y la función de cada parte, las fallas del sistema se pueden dividir en fallas de control principales.U fallas en la conexión flash.Fallas del controlador del motor.Fallas de válvulas eléctricas.Fallas en el sistema de encendido.Fallos del sistema mecánico .etc.a excepción del sistema mecánico, otras partes pueden referirse a fallas eléctricas de gas.
1. Fallas del sistema mecánico
La estructura de las piezas mecánicas es simple y casi no se produjeron fallas, y las fallas son obvias, para los usuarios normales no tendrán dificultades.Pero aquí hay que subrayar:
Cuando la máquina tiene un gran ruido, es causado por la holgura de la transmisión. Debe ajustarse para eliminarlo.
2. Solución de problemas eléctricos del sistema
Fallos comunes eléctricos del sistema y métodos de tratamiento:
| fallas | Causas de fallas | Comprobación de pasos y método de eliminación. |
| Cuando enciende la máquina, las luces en el interruptor no son brillantes | La alimentación externa de 220 V no suministra correctamente la electricidad del sistema | 1. El contacto del enchufe externo es bueno, si hay electricidad en el enchufe 2. Desatornille el panel del gabinete en el encabezado del seguro, verifique si el tubo del seguro está dañado (seguro para 3 a); 3. Abra la puerta del gabinete, verifique si el lugar de conexión de alimentación tiene un fenómeno de caída. |
| al iniciar la máquina, ya sea que la pantalla LCD tenga o no | 1. El tablero de control principal tiene fallas 2. contacto de enchufe bueno o no | 1. Abra el panel, desde el indicador en la placa principal para juzgar si hay una fuente de alimentación; 2.principalmente para verificar que los conectores se liberen o no tablero de control principal 3.change. |
| cada válvula eléctrica no funciona | En la máquina no hay alimentación de +24V | Desde la placa de control principal, la luz de alimentación de +24 V puede determinar si tiene alimentación de +24 V o no. |
| la máquina tanto en X como en Y no se puede mover | tablero de control principal sin salida de señal Sin potencia de controlador de motor paso a paso | Opere la tecla para mover la máquina, observe la luz indicadora del tablero de control principal, puede determinar si se han producido fallas en el tablero de control principal o no. Use el medidor de electricidad para verificar si el motor tiene electricidad o no |
| alguna válvula eléctrica no puede funcionar | 1. El control o controlador correspondiente está dañado 2. contactar no es bueno 3. la válvula eléctrica está dañada | 1. En el modo de corte por llama de oxígeno, convierta cada válvula en la estación de trabajo, abra el gabinete, desde la luz indicadora del gabinete de control de corte, puede decidir si tiene el mensaje de control correspondiente 2. En el tablero de control hay un circuito eléctrico de accionamiento correspondiente, en "prueba de fuego" o "corte" observe si la luz indicadora del tablero de control principal está brillante o no, y escuche atentamente si hay una voz de acción de la válvula eléctrica y adjudique la parte defectuosa. |
| La máquina en la dirección X e Y tiene una dirección que no se puede mover | 1. en el tablero de control no hay señal de control de movimiento 2. La unidad correspondiente tiene fallas | 1. Use la operación de movimiento para mover la máquina, desde la luz indicadora para observar el tablero de control principal si tiene la salida de señal de control correspondiente 2. Retire el motor impulsor del gabinete de control, observe si el motor tiene transmisión o no. |
Compromiso de servicio y calidad
1. La máquina tiene una garantía de calidad limitada de 14 meses.
2. Nuestra política de calidad: Con productos satisfechos. Servicio sincero, característica sobresaliente para cumplir con los requisitos de los clientes.”
3. La empresa tiene una preventa perfecta.Venta.Sistema de servicio postventa.También suministro de mantenimiento.servicio de reparación aunque esté más allá del período de garantía (solo cobra el costo correspondiente)
4. Proporcionaremos calidez.Servicio preciso y oportuno, hacemos nuestro mejor esfuerzo para cumplir y superar sus expectativas y requisitos.por favor contáctenos a tiempo.
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